在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中，混料機作為關(guān)鍵設(shè)備，其運行效率與數(shù)據(jù)采集的精準(zhǔn)性直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。然而，傳統(tǒng)混料機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)存在諸多痛點，這些痛點不僅增加了企業(yè)的運營成本，還影響了生產(chǎn)線的整體穩(wěn)定性和智能化水平。

痛點分析

設(shè)備分布廣泛，管理困難：混料機分布在全國的各個地區(qū)，且數(shù)量眾多，這使得管理人員需要頻繁出差進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控和維護，不僅費時費力，還增加了人力成本。

故障預(yù)警能力不足：傳統(tǒng)的管理模式往往無法實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)，導(dǎo)致故障發(fā)生時無法及時預(yù)警，進(jìn)而影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

遠(yuǎn)程監(jiān)控與控制不便：受限于地理位置和網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，管理人員無法實時查看運維任務(wù)，降低了管理效率與運維管理能力。

解決方案

針對以上痛點，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為混料機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)提供了有效的解決方案。物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)作為核心設(shè)備，通過接入控制器PLC采集混料機的各項數(shù)據(jù)（如物料重量、加/出料時間、攪拌時間、電機電流/電壓等），并借助網(wǎng)關(guān)將數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)皆破脚_（如5G、4G），實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中管理和分析。 實現(xiàn)功能

遠(yuǎn)程監(jiān)控：實時顯示混料機的物料重量、加/出料時間、攪拌時間以及設(shè)備運行狀態(tài)等信息。

數(shù)據(jù)查詢與分析：支持實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)的查詢，查看圖表和曲線，支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出和打印，為生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支持。

告警推送：設(shè)備異?；蚬收蠒r，通過微信、短信、郵件等方式向管理人員推送告警信息，確保問題及時處理。

遠(yuǎn)程編程與調(diào)試：支持對異地PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序，提高維護效率，降低出差成本。

設(shè)備信息管理：系統(tǒng)可以方便地查詢每臺混料機的位置、序列號、運行周期及維護記錄，方便管理人員進(jìn)行設(shè)備巡檢和維護。

智能運維管理：實現(xiàn)對運維任務(wù)的可視化管理，獲取處理進(jìn)度、工作日志等信息并進(jìn)行操作，確保運維任務(wù)安全可靠開展。

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